鋁中熟悉的有害物質是鐵，在擠（jǐ）壓鋁（lǚ）型材的製造生產（chǎn）中（zhōng），假如鐵成分大於0.25％時就無法得到常規的顏色，因為鐵的成分提高，光（guāng）澤度就減低，顏色也偏（piān）青，淡灰淡灰的非常不好看。當含金中矽成分較低時，鐵的影響就更突出了（le），矽偏高（gāo）時可在一定的程度上減低鐵有害物質的影響，此時鐵與矽導致金屬（shǔ）間（jiān）化合物，並且消耗了部份剩餘的矽。鐵影響上色的關鍵原因是鐵（tiě）與鋁導致尖狀或棒狀組織，從數（shù）微（wēi）米到數十微米不等，其電極電位與鋁不一樣，故影響氧化上色均（jun1）勻性和連續性，也使氧化膜亮（liàng）澤（zé）和透明度減低，影響上色的效果。 

小量的銅對鏡框鋁材的力學性能和表（biǎo）麵光澤度有助，而不易減低（dī）耐腐蝕性（xìng）。但銅成分多時氧化膜偏黑，肉眼就可以看出（chū）來。小量的錳會在一定程度上清除組織的有害影（yǐng）響，並減小擠壓紋的導致。但（dàn）錳的成（chéng）分高時氧（yǎng）化膜（mó）偏黃，由於錳成分的增多慢慢向（xiàng）黃棕色發展，上色的效果更（gèng）差。 

鋅成（chéng）分高時，增多了擠壓難度（dù），型材晶粒粗大（dà），模具耗損也大，氧化膜呈乳濁色，並導致堿蝕液中鋅離子（zǐ）累積，鋅（xīn）在型材上產生顛倒，導致閃光的梨皮狀斑點。 鈦（tài）成分大於（yú）0.1％時對（duì）鏡框鋁材上（shàng）色的顏色和色差均有很大的影響，那是（shì）鈦的不均勻性（xìng）導致。 所以，從確（què）保鏡框鋁材的表麵質量來看，鐵成分應控製在0.25％之（zhī）下，其餘物質成分應低於0.1％。