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擠壓鋁型材加工中靜電粉末塗裝法是使（shǐ）用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別（bié）帶上彼此相反電（diàn）荷，從而把帶電荷的（de）粉末（mò）塗料吸附（fù）到帶相反電荷的被塗（tú）物上麵，然後粉（fěn）末塗（tú）料經過熔融流平、烘（hōng）烤固化得到塗膜的塗裝方法。
因未經表麵處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁材（cái）擠壓加工出來的鏡框鋁材一般（bān）都要進行表麵處理，而粉末（mò）噴塗就（jiù）是現階段鏡框鋁材發展（zhǎn）的一個主要趨（qū）勢。
由於粉末噴塗存在如下優點：
1.表麵顏色豐富、質感柔和（hé）；
2.抗腐蝕性好、不易被汙染；
3.耐候性好，保質期達10年以上；
4.粉末塗層堅固耐用，生產簡單。因此，粉末塗料從在擠（jǐ）壓鋁材上應用以來，得到飛速發展。尤其是在經濟發達的長江三角洲和珠江三角洲地區，粉末噴塗鋁型（xíng）材的市場（chǎng）份額已經超過60%。
隨（suí）著（zhe）國家節能減（jiǎn）排方針的實施，以及鋁型（xíng）材企業對成本控製意識的提高，降低粉末在鏡框鋁材（cái）噴塗中的粉耗，是節能減排和降低成本的重要方向。
粉末在擠（jǐ）壓鋁（lǚ）材噴塗（tú）中的粉耗的影響因素很多，大的方（fāng）麵主要（yào）有兩個。一方（fāng）麵和粉末的噴塗過程密切相關，例如噴塗的工藝條件、工件間距、設備的使（shǐ）用狀態、員（yuán）工的（de）操作水平，另一（yī）方麵，與粉末塗料本身的性質有關等等。
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