首先貼膜不能直接貼在鉻化層上（shàng），否則會影響膜的（de）附著（zhe）力;其次，貼膜後要及時噴塗（tú）不能停放時間過長，否則容（róng）易導致（zhì）貼膜脫落，嚴（yán）重時還要重（chóng）新貼膜;再次是（shì）撕膜（mó）時要控（kòng）製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜（mó），這樣會對產品質量帶來一（yī）定的影響;兩種顏色的噴（pēn）塗（tú）順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又（yòu）要考（kǎo）慮到遮蓋效果。

鋁型材被擠壓成型是在封閉（bì）的擠壓筒裏進行的，而它的變形是在高靜水壓（yā）力（lì）下完成的，所以就產生了鋁型材的基（jī）本特性。鋁型材（cái）的很多特性都是由於（yú）擠壓過程中的應力應變（biàn）狀態，金（jīn）屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生產（chǎn）能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠（jǐ）壓的優點有很多。

鑄（zhù）錠：要（yào）主包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序（xù）,形成一定化學（xué）成分和外形尺寸的鑄錠。配製好的（de）原材料,在煤氣爐或（huò）電爐中熔煉（liàn）。熔煉後（hòu）的熔體（tǐ）經過靜置爐、流槽、流盤（pán）、過濾器直（zhí）到結晶器內,再經水冷（lěng）,形成一（yī）定形狀的鑄錠。

擠壓：擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自（zì）動生（shēng）產線上進行。生產線（xiàn）上的設備,包括感應加（jiā）熱爐、擠壓機、出爐台、出（chū）料運輸機、散熱器鋁型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料台、牽引機（jī）、鋸床等。鑄錠的加熱溫（wēn）度一般控製在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓（yā）成型。擠壓機一（yī）般采用單（dān）動油壓機,其噸（dūn）位在1200噸~2500噸之間。擠（jǐ）壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠（jǐ）壓機噸位大,擠壓筒直徑也大。

熱處理：通過不同的（de）淬火（huǒ）和時效（xiào）製度（dù）,使散熱（rè）器鋁型材得到應有的力學性能。表麵處理：表（biǎo）麵處理可增強型材外表美觀程度,並延（yán）長（zhǎng）散熱器鋁型（xíng）材的使用壽命。散熱器鋁型材的表麵處（chù）理,也可進行著色處理,可經自然（rán）氧化著色法、電（diàn）解著色法和浸漬著色法獲得。

以上就是我們所說的散熱器鋁型材常見加工方法，如果您想了解關於散熱器鋁型（xíng）材的更多知識，歡迎登陸我們（men）的官方網站去學習和查詢，希望能對大家有（yǒu）所幫助。