散熱（rè）器鋁型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和（hé）設（shè）計（jì）、減少擠壓力以及擠壓工藝等方麵（miàn）著手。

1、鑄錠的質量要求

鑄錠的合金成分要嚴（yán）格控製雜質含量，保證合金萬分的純潔度。對於6063合金要控製fe、mg、si的（de）含量。fe的含量應小於0.2%，mg、si的含量一般都控製在國家標準的下限，mg含量0.45%～0.55%，si含量0.25%～0.35%。鑄錠（dìng）要經過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻（yún）一致。

鑄錠（dìng）的表（biǎo）麵要光滑，不允許（xǔ）有偏析瘤或粘（zhān）有沙泥。鑄（zhù）錠的端（duān）麵要平整，不（bú）能切成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內（nèi））。因為台階（jiē）狀（zhuàng）或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設（shè）計導流樫，鑄（zhù）錠直接碰到模（mó）具，由於鑄錠端麵不平，出現有的地（dì）方先接觸模具，產生應力集中，易把模具（jù）的齒形擠斷，或造成出料（liào）的先後不一，容易產生堵模或擠壓成（chéng）型不好的現象。

2、對模具的要（yào）求

因為散熱器（qì）型材的模具都是（shì）許多細長的（de）齒，要承受（shòu）很大的擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的（de）強度和（hé）韌性，如果彼此之間的性能（néng）有很大的差異（yì），就容易使（shǐ）強度（dù）或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠的廠家生產的h13鋼材，或選用優質（zhì）的（de）進口鋼材。模具的熱處理十分（fèn）重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保（bǎo）證淬火後模具的各部分（fèn）性能均勻。淬火（huǒ）後要采取三次回火，使模（mó）具的硬度保證在hrc48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷（duàn）齒的（de）重要條件。

散熱（rè）器型材要能順利擠壓成功，關（guān）鍵是模具的設計要合理，製造要準確（què）。一般盡量避免（miǎn）鑄錠直接擠（jǐ）壓到模（mó）具工作帶上。鋁型材對於扁寬（kuān）的梳（shū）形散熱器（qì）型材，設計一（yī）個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差（chà）大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即（jí）壁厚大（dà）的地方工（gōng）作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而（ér）齒尖的位（wèi）置要突破常規，把工作（zuò）帶減到最小。總之要保證（zhèng）金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬形散（sàn）熱器，為保（bǎo）證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加（jiā）。厚度增加量約30%～60%。模具的（de）製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差（chà）要小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒（chǐ），即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。

對於設（shè）計比較成熟的（de）斷麵，用嵌鑲（xiāng）合（hé）金鋼（gāng）模具也是一個較好的方法，因（yīn）為合金鋼模具有較好（hǎo）的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型材的成形。

3、減少擠壓（yā）力

為（wéi）了防止模具斷齒應盡量（liàng）減少擠壓（yā）力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的（de）大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（de）（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓第首根（gēn）鑄棒時，為確保能順利生產（chǎn）出合格的（de）產品，用更（gèng）短的鑄（zhù）棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

對於形狀複雜的散（sàn）熱大喊型材斷（duàn）麵，除了縮短（duǎn）鑄棒的長度（dù）外，還可考（kǎo）慮用純鋁短鑄做首次（cì）試擠壓，試擠成功後再用（yòng）正常鑄錠進行擠壓生產。

鑄錠均勻化退火不僅（jǐn）可以使組織和（hé）性能均勻，而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力，所以要求鑄錠（dìng）必須均勻化退火。鋁型材至於變（biàn）形程度的（de）影響，由於散熱器型材的斷麵積一（yī）般都比較大，擠壓係數一般在40以內，因此其影響較小。

4、擠壓工藝

散熱器鋁型材生產的（de）關鍵是擠壓模具的首（shǒu）次試模，有條件（jiàn）的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模（mó）具設計的工作帶（dài）是否合理，然後在擠壓機（jī）上試模。首次試模十分（fèn）重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低於8mpa的低壓力下慢速前進，有（yǒu）人用電筒光線照看模（mó）具出口處，等擠壓（yā）模具的每一（yī）個散熱片都均勻擠壓（yā）模孔後，才能逐（zhú）漸加壓加速（sù）進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠（jǐ）壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型（xíng）材時應注（zhù）意模具的加熱（rè）溫度，要使模具溫度與鑄錠（dìng）溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不（bú）均勻的現象。