散熱器鋁（lǚ）型材拉伸是散熱器鋁型材加工過程中（zhōng）不（bú）可（kě）或（huò）缺的一個步（bù）驟，也（yě）是一個重要的（de）步驟，為了（le）保證它拉伸的效果（guǒ），在這個過程中有幾個事（shì）情就需要加倍注意了。

在冷（lěng）卻（què）床上（shàng）的散熱器鋁型材在取料和移動及（jí）拉伸過程中不得相互碰擦（cā），拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應（yīng）相互間預留一定（dìng）的間隔。

對易彎曲，出料長短的型材要（yào）及時處理，必要時作好相互間的保護處理。

散熱器鋁型（xíng）材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸手（shǒu）能緊握)方可移到拉伸架上（shàng）進行（háng）拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而（ér）在時（shí）效前後（hòu）出現彎（wān）曲，扭擰，性能不良（liáng）等廢品。

散熱（rè）器鋁型材拉伸（shēn）量的控製在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直後再拉伸25CM左右，但絕不能超過2%。

生產中（zhōng）應根據型材出料實際情況和各種具（jù）體（tǐ）要求（qiú）(開口尺寸，表麵質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚（hòu）大小，延伸率等)加以調整，在相（xiàng）互（hù）矛（máo）盾的技（jì）術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。

拉伸（shēn）量過高會（huì）產生頭中尾尺寸偏（piān）差，表麵水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬（yìng）度偏高發脆(塑（sù）性低)。

過（guò）低的拉伸（shēn）量（liàng）會使型材抗壓強度及硬（yìng）度偏（piān）低，甚（shèn）至時效(淬火)也無法提升硬（yìng）度（dù），型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。

為（wéi）控製拉伸變形量和（hé）更好的控製整條型材的尺寸變化，要采用合適的（de）專用夾（jiá）墊和合（hé）適的方式方法。

特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及（jí）彎曲形狀的型材更要（yào）注（zhù）意拉伸夾墊的合理有效使用。

必要時拉（lā）伸型材中間要（yào）有（yǒu）人控持（chí）扶（fú）正或塞墊以確保頭中尾各段（duàn）之（zhī）間的垃伸（shēn）尺寸符合型材要求。

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