散（sàn）熱器鋁型材調質處理的問題:

談起鋁合金型（xíng）材想來大夥兒應當不覺得陌生了（le）吧，鋁（lǚ）合金型材的主要用途是十分普遍的，這（zhè）也促使對它的生產量有挺大的要求。在開展型材生產加工的全（quán）過程中大家要留意一些生產（chǎn）加工事宜，那麽我就來和（hé）大夥兒（ér）講（jiǎng）一講生產加工時調質處（chù）理的問題。

1、溫（wēn）度（dù）的設置與操縱：一般在對散熱器鋁型材開展生（shēng）產加工時其溫度與表顯（xiǎn）溫度存有的偏（piān）差，設置表溫時要依據火爐的具體溫度來開展設置， 並（bìng）高度關注溫的起伏狀況。

2、時效性隔熱保（bǎo）溫：要嚴格執行散熱器鋁（lǚ）型材加（jiā）工工藝規定來開展時效性，隔熱保溫時間要適度（dù），避免欠時效性或過時效性而造（zào）成不夠硬。

3、擠壓成型裝框不可以（yǐ）太密，料與料中間要有間距，不是自然通風的配料、厚料間距更為要大點，管料與配料、鋼板合裝一（yī）框時，管料放下邊那樣有益於時效性（xìng）循環係統（tǒng）排風。

4、散熱器鋁型材裝爐前要將其（qí）他獨特鋁合金與一（yī）般鋁（lǚ）合（hé）金分離裝爐，因為生產製造的緣故要時效性。

散熱器鋁型材去除雜質（zhì）的解決方法：

散熱器鋁型材由於氣孔和縮孔的存（cún）在，使壓鑄（zhù）件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴（pēn）漆和電鍍後進行烘烤時（shí），孔洞內氣體受（shòu）熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡（pào），所以在（zài）生產中要用適當的方法，去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。

散（sàn）熱（rè）器鋁型材去除雜質的解決方（fāng）法：

關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流（liú）應（yīng）不斷的加速由噴（pēn）嘴，經過分流錐和澆道進入（rù）型腔，形成一（yī）條順滑及方向一（yī）致的金屬（shǔ）流（liú），采用錐（zhuī）形流道設（shè）計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可（kě）達到這個目的。

散熱器鋁型材在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從金屬液（yè）由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位（wèi）和遞（dì）增的澆道截（jié）麵積（jī），都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的金屬液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔，進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

使用（yòng）全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜（zá）質（zhì），散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中（zhōng），各個（gè）部位（wèi）盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固，可通過合（hé）理的水口設（shè）計，內澆口厚度（dù）及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避（bì）免縮孔產生。