擠壓製造出來（lái）的擠壓鋁型材，沒經時效（xiào）前硬度過低，無（wú）法（fǎ）當做成品使用，因而，通常情況下，都需（xū）要經過時效來增加強度。一（yī）般 ，時效可分為自然時效（xiào）和人工（gōng）時效兩種，現在鏡框（kuàng）鋁型材（cái）製造幾乎還（hái）是以後者為主，那，如何（hé）防止鏡框鋁型（xíng）材人（rén）工時（shí）效硬度不夠呢？經過長時（shí）間的跟進及考察將方法總結（jié）歸納如下： 

 　 生產工藝的控製： 

 　 1.鑄錠溫度控製（zhì）：擠壓上機前要（yào）對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機製造。

 　 2.在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固（gù）溶淬火時效是沒有任何意義的。因而，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備（bèi）狀況來（lái）選擇在線淬火工藝，以保證淬火冷（lěng）卻速度符合合金的淬火敏感性（xìng）要求。

 　 3.時效爐溫的設定與控製：一般 ，時（shí）效爐溫與時效爐表（biǎo）顯溫度存在（zài）一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度（dù）來進行設定，並（bìng）密切關注時效爐（lú）溫的波動情況（kuàng）。

 　 4.時（shí）效保（bǎo）溫：要嚴格按（àn）照工藝要求來進行時效（xiào），保溫時間（jiān）要（yào）適當，防止欠時效或過時效（xiào）而導致硬度不（bú）夠。

 　 坯料裝框、裝爐 

 　 1.擠壓裝框無法過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與（yǔ）小料、板料合裝一框時，管料放下麵這（zhè）樣有利於時效（xiào）循環送風。

 　 2.裝爐前要將其它特殊合金（jīn）與普通6063合（hé）金分開裝爐（lú）時效，由於製造的原因確實要同爐時效時，要取用（yòng）特殊合金的工（gōng）藝來進行時效。