鋁型材出產包含熔鑄、揉捏和氧化三（sān）個進程。熔鑄是鋁材出產的首道工序。首要進程為：配料：依（yī）據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量（liàng），合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，並經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體（tǐ）有用除掉。鍛造：熔煉好的（de）鋁液在必定的鍛造技術條件下（xià），經過深井鍛造係統，冷卻鍛造成各種規格的（de）圓鑄棒。

揉捏：揉捏（niē）是型材（cái）成形的手法。先依（yī）據型材商品斷麵設計、製（zhì）造出模具，使用揉捏機（jī）將加熱好（hǎo）的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合（hé）金（jīn），在揉捏時還（hái）用一個風冷淬火進程及其（qí）後的人（rén）工（gōng）時效進程，以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處（chù）置強化合（hé）金，其熱（rè）處置（zhì）準則不一樣。強化後能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

氧化：揉捏好的鋁合金型材，其表麵耐蝕（shí）性不強，須經過陽極氧化進行表麵處置以添加鋁材的（de）抗（kàng）蝕性、耐磨（mó）性及表（biǎo）麵的漂亮度。

其首要進程為：

(1)表麵預處置：用化學或物理的辦法對鋁合金（jīn）鋁型材表（biǎo）麵進行清潔，裸露出純潔的（de）基體，以利於取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械（xiè）手法取得鏡麵或無光(亞光)表麵（miàn）。

(2)陽極氧化：經表麵預處置的型材，在必定的技術條件下（xià），基體表麵發作陽極（jí）氧化，生成一層細密、多孔、強（qiáng）吸附力的AL203膜層。

(3)封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜（mó）的膜孔孔隙關閉，使氧化膜（mó）防（fáng）汙染、抗蝕和耐磨性能增強（qiáng）。氧化膜是無色（sè）通明的，使用封（fēng）孔前氧化膜（mó）的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材表麵顯現本性(銀白色)以外的很多色彩，如：黑（hēi）色、古銅色、金黃色及（jí）不鏽鋼色等。