首先大家應該知道流水線就是裝配線，是工業上的生（shēng）產（chǎn）方式。為了滿足生產需求，節約成本（běn），實現一定程度自（zì）動化生產的工藝。大致（zhì）可以分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線（xiàn）這七類（lèi）流水線。

那麽為什麽（me）工業鋁型材又常常被人家稱為流水線鋁型材呢？實際上這個還是根據工業鋁型材的用途延伸出來的，通常工業上用的鋁型材都會用（yòng）在流水線（xiàn）流水線設備的主體（tǐ）框（kuàng）架的搭建上。比如可以做成工業鋁型（xíng）材工作台，倍速鏈，以及流水線輸送線的支撐架子。

鑄棒（bàng）質量是影響散熱片鋁型材表麵及擠壓（yā）成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係（xì）。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等（děng），所有這些鑄棒（bàng）缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行於擠（jǐ）壓方向，受（shòu）到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形（xíng）成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有（yǒu）顆粒被散熱片（piàn）鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成（chéng）了“吸附顆粒”。

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高（gāo）、擠壓速度過快（kuài），“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動（dòng）速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加（jiā）快，金屬的（de）變形抗力相對減（jiǎn）弱，更易形成粘鋁現象。

“吸附顆（kē）粒”的影響因素（sù）主要（yào）是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人員的操作水平也反映在這三個（gè）要素中，在生產實（shí）踐的基礎上，不斷地分析（xī）問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散（sàn）熱片鋁（lǚ）型材的（de）成品率及生產效率。