鋁型材生產廠（chǎng）家鋁加工（gōng）的鑄造？鑄造一般采用立式或水平式水冷半連續鑄（zhù）造法。為改（gǎi）善（shàn）立式鑄（zhù）造的坯錠組（zǔ）織和表麵質量，還發展出電磁結晶槽（cáo）、矮結晶（jīng）槽和熱頂鑄造法。水冷半連續鑄造法是通過流槽將液體金屬導入用水冷卻的結晶器內，使液體金屬（shǔ）冷卻形（xíng）成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠自（zì）身重（chóng）量（liàng）均勻下降而脫出（chū）結晶器，形成坯（pī）錠。

工藝參數因合金成（chéng）分（fèn）和坯錠尺寸的不同，差異很大。一（yī）般應盡量提高鑄（zhù）造速度和冷卻速度，降低結晶（jīng）槽的高度（dù）。鑄造（zào）溫度通常比合金的液相線（xiàn）高50～110℃。此外，還發展出鋁板帶連續鑄軋工藝（yì）。

板材、帶材生產 采用平輥軋製，基本工序為熱軋（zhá）、冷軋、熱處理和精整。對（duì）化學成分複（fù）雜的 LY12、LC4等硬鋁（lǚ）合金，熱軋前應進（jìn）行均勻化處理。處理溫度一般（bān）低於合金中低熔點（diǎn）相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。

硬鋁合金的包鋁是將包鋁（lǚ）板放在經過（guò）銑（xǐ）麵的坯錠兩麵，借助於熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再（zài）結（jié）晶溫度以上進行。熱軋可在單機架可逆軋機上進行，或在多機（jī）架上實行連軋。為提高成品率和生產效率發展大鑄錠軋製，錠重達10～15噸以（yǐ）上。

年產量在10萬噸（dūn）以下的工廠，一（yī）般用四輥可逆熱（rè）軋和采用熱上卷工藝（yì），熱軋帶材厚度為6～8毫米左右。產（chǎn）量10萬（wàn）噸（dūn）以上的工廠（chǎng），多在（zài）四輥可逆熱軋機開坯後采用單機架或兩機架、三（sān）機架、五機架連軋（zhá），實行熱精軋，帶材厚度可達2.5～3.5毫米。熱軋（zhá）帶材成卷（juàn）後（hòu）作為冷軋坯料。

為保證金屬（shǔ）有好的塑性，應在單相組織狀態下進行熱（rè）軋。LY11、LY12等合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次變（biàn）形（xíng）率一般在10%以內，以後逐漸增大。純鋁和軟鋁（lǚ）合（hé）金道次變形率可達50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形率可（kě）達90%以（yǐ）上。

冷軋常在（zài）室溫下進行，通過冷軋可獲得（dé）尺（chǐ）寸準確、表麵光潔和平整的較薄的板材和（hé）帶材，並可獲得具有特定力學性能的加工硬（yìng）化的板材（cái）和帶材。冷軋主要采用帶式法生產工（gōng）藝，應用四輥可（kě）逆軋機或四輥不可（kě）逆軋機進行冷軋，當前發展不可逆軋機進行冷軋。

軋機裝備有液壓壓下、液壓彎（wān）輥、厚度自動控製係統或測輥縫的厚度自動控製係統及板形控製（zhì）儀，由微型電子計算機控製、記錄、儲存各種參數，以獲得尺寸準確、板形平整（zhěng）的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊式法（fǎ）生產板材的。退火後鋁的冷（lěng）變形率可達90%以（yǐ）上。