在（zài）進行（háng）工業鋁型材（cái）噴塗環節時，要注意以下這（zhè）些細（xì）節的處理，後期可以延長使（shǐ）用（yòng）壽命。

1、在正（zhèng）式噴粉之（zhī）前，可以試（shì）噴幾次，這個時候可以在（zài）噴房的兩端觀察粉量大小還有粉末分布的（de）均勻程度。

2、這個時候的粉末在（zài）距離噴（pēn）爪端（duān）頭10cm以內（nèi）部分沿直線運行，以外的部分則（zé）是以霧（wù）化粉的形式存在，

3、吸附在型材表麵的粉末其實就是這種霧化效果的粉末（mò），

4、是不是存在這種霧化效果的粉末是作為控製噴爪（zhǎo）與型材之間距離的標準。

5、兩（liǎng）端掛放的夾具應保證它能承受相當重量的（de）壓力；

6、中間部位使用的夾具在製作及（jí）使（shǐ）用的（de）過程中應當盡（jìn）量減少夾具和型（xíng）材外表麵接觸點的大小，

7、並（bìng）且要及時對當中豎（shù）向放置的掛杆部位進行補粉，型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應（yīng）的原則。

8、前處理工序主要是為了脫脂和鉻化，原料（liào）消耗比較低。

9、前處理過程中我們為了（le）提（tí）高生產的（de）效率，大多（duō）數鋁（lǚ）型材廠家會為了減（jiǎn）少烘幹的能耗而采用（yòng）較大的料（liào）架，盡可能的多裝一些待（dài）處理的型材。

10、然而這對於一（yī）些質地比較軟的型材，就需要多在型材（cái）中間位（wèi）置放橫杆（gǎn），讓凹槽（cáo）部分盡量的向上放置，這也有利於水份的蒸發。

11、當烘幹結束後，如果還有水份殘留（liú），而我（wǒ）們又為（wéi）了避免破壞型（xíng）材表麵的硌化膜還有溫度過高時型材容易產生變形，不應該再放入爐內烘烤的時候，我們則可以用涼幹或（huò）者用氣槍吹幹的方法。

12、另（lìng）外型材出（chū）入各槽（cáo）以及在滴幹的過程中，必須保持適當的傾（qīng）斜角度，但是這（zhè）樣也容易（yì）造成部分的型（xíng）材滑落，所以應該（gāi）采用在料架（jià）某一端頭（tóu）部分捆綁一（yī）塊不鏽鋼絲網作為預防措施。

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