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對（duì）鋁型材外殼的擠壓過程進行（háng）數值模擬可以（yǐ）預測實際擠壓過程中可能出現的缺陷，及早優（yōu）化擠壓模具結構設計、調整擠壓工藝參數和有針（zhēn）對性的指明技（jì）術解（jiě）決方案。國內外研究者們對此（cǐ）已做了許多工作。韓國（guó）的HyunWooShin等（děng）在1993年對非軸對稱擠壓過程進行了有限元分析，他們利用二維剛（gāng）塑性有（yǒu）限元方法結合厚（hòu）板理論將三維問題進行了簡化，對整個擠壓（yā）過程進行了不失準確的數值（zhí）模（mó）擬，同時也減少了計算量。對（duì）於變形模擬，於滬平等采用塑性成型模擬軟件DEFORM，結合剛粘（zhān）塑性有限元法函數法對平（píng）麵分流模的擠壓變形過程進行了二維模擬，得出了（le）擠壓鋁型材過程中（zhōng）鋁合金的（de）應力、應變（biàn）、溫度以及流動速度等的分布和變化。劉漢武等利用ANSYS軟件對（duì）分流組合模擠壓鋁型材進行了有限元分析和計（jì）算（suàn），找（zhǎo）出了原模具設計中不易發（fā）現的結構缺陷。周飛等采用（yòng）三維（wéi）剛粘塑性有限元方法，對一典型鋁型材（cái）非等溫成型過程進行了數值模擬，分析了（le）鋁型材擠壓的三個不同（tóng）成形（xíng）階段，給出了成形各階段（duàn）的應力、應變和溫度場分（fèn）布情況以及整個成形過程中模具載荷隨（suí）成形時間的變化情況。