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電源鋁殼加工(gōng)工藝:
1.內高壓成形技術:內高壓成形(xíng)技術是(shì)近年出現的一種成形新技(jì)術。各(gè)種連接件根據其結構特點,鋁(lǚ)殼定製加工既可以用內高壓成形法一次成形,也可先用一般擠壓(yā)方法製(zhì)成型材,然後用內高(gāo)壓成形法矯形,通過內部加壓和軸向加力補料(liào)把管坯壓入到模(mó)具型腔使(shǐ)其成形。由於內高壓成(chéng)形性能優良,設計的(de)自由度大,一個內高(gāo)壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件,因此避免了焊接產生的扭曲和變形,具有較高的(de)尺寸精度和力學(xué)性能。其主(zhǔ)要優點(diǎn)為:減輕質量、節約材料。
2.壓鑄技術:鋁合金車身框架結構(gòu)的連接(jiē)件(jiàn)多用鑄造成形,所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄(zhù)方法為主。半固態壓鑄技術目前有(yǒu)兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前(qián)者是將液(yè)態金屬(shǔ)送入特殊設計的壓射成(chéng)形機筒中,由螺旋裝置施加(jiā)剪切使其冷卻成半固態漿料,然後進行壓鑄。後者是將(jiāng)固態(tài)金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中,在(zài)加熱和(hé)受剪切的條件(jiàn)下使金屬(shǔ)顆粒變成漿料後壓鑄成形。目前,國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要(yào)是指觸變鑄造,在車身框架結構中應(yīng)用較多。觸變鑄(zhù)造作為一種精密成形方法,成形(xíng)後工件強度高,且能實現複雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切(qiē)削或極少切削的零(líng)件,減少零件數量。
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