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散熱（rè）器鋁型（xíng）材要能順利擠壓成功，關鍵是模（mó）具的設（shè）計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬（shǔ）往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散熱器型材斷（duàn）麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位（wèi）置要突破常規，把工作帶減到小。總（zǒng）之（zhī）要保證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬形散熱器（qì），為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適（shì）當增（zēng）加（jiā）。厚度（dù）增（zēng）加量約30%～60%。模具的製（zhì）作（zuò）也（yě）要十分精細，空刀要（yào）做到（dào）上（shàng）下、左右、中間保持（chí）對稱，齒與齒之間的加工誤差要（yào）小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片（piàn）的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。