擠壓（yā）鋁型材模具的材質是H13鋼。模具需要（yào）氮（dàn）化後方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分（fèn）組成。下（xià）麵著（zhe）重講一下正模的結構（gòu）。1、工作帶：型（xíng）腔尺寸作用，工作帶垂直（zhí）於模具工（gōng）作端麵並形成型材形狀，工作帶長（zhǎng）度過短鋁型材尺寸難以（yǐ）穩定，工作帶過長會增大金屬

工業鋁型材之所以是擠壓鋁型材是因為它們都（dōu）是因為擠壓（yā）成型的。不是所有的金屬都適合擠（jǐ）壓，但是（shì）鋁合金恰巧是可以的，因為鋁合（hé）金本身的（de）特質，在經過擠壓機模具後直接成型。擠壓鋁型材之所以可行是有（yǒu）它特定的因素的，下麵我們來（lái）逐一介紹下。擠（jǐ）壓鋁型材成型條件之

如果溫（wēn）度高、金屬的流動過快，模具（jù）變形的程度增加，易形成粘鋁現象；同時金屬的變（biàn）形抗力相（xiàng）對增加了，在（zài）模具內腔的金（jīn）屬死區（qū）相對增大（dà），提高了形成粘鋁的條件（jiàn）；另外如果鑄棒溫（wēn）度、模具溫度（dù）、盛錠（dìng）筒溫度相差過大，也易造成（chéng）粘鋁問題。模具投入生產前，一定要選用指（zhǐ）

在鋁型材擠壓生產過程中中，常見缺陷有（yǒu）彎曲（qǔ）、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附（fù）顆粒（lì）”的（de）缺陷，不認真觀察或接（jiē）觸較難發現。其危害是：在（zài）電泳、噴塗型材的生產（chǎn）流程中，很難去除掉，影響型（xíng）材的表（biǎo）麵美觀，造（zào）成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：一、鑄棒