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擠壓鋁型材模（mó）具的材質是H13鋼。模具需要氮化後方可使用。整套模具由正模、模墊、模套（tào）三部分（fèn）組成。下麵著重講一下正模的結構。
1、工作帶：型腔尺寸作用，工作帶垂直於模具（jù）工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過（guò）短鋁型材尺寸難以穩定，工作帶過長會增大金屬磨（mó）擦（cā）作用，增大擠壓力，易粘接金屬。
2、空刀：保證型材通過，保證鋁材質量及模具（jù）壽命。
3、導流板（槽）：設定（dìng）一（yī）個鋁棒與（yǔ）鋁製品之間（jiān）的過渡形狀，減少變形過程。
4、分（fèn）流孔：鋁通過型孔的通道、形狀、斷麵尺寸、數目及不同（tóng）排（pái）列方式，都直接影響擠（jǐ）壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔的數量盡量少（shǎo），以（yǐ）減（jiǎn）少焊合線，增（zēng）大分流（liú）孔麵積，減小擠（jǐ）壓（yā）力（lì）。
5、分流橋：它的寬窄與模具強度、金屬流（liú）量有關。
6、模芯（xīn）：決定內腔的尺寸和（hé）形狀。
7、焊合室：金屬集聚並焊合的地方。另外模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和擠壓比。分流比：分流孔的截麵積和型材截麵積之比，直接影響（xiǎng）擠壓阻力大小，成型質量和焊合質量。擠壓比：擠壓筒的截麵積與型材截麵積之比，是衡（héng）量此型材是否（fǒu）適合在（zài）該擠壓機（jī）上生產的重要參數之一。以上這（zhè）些就（jiù）是擠壓鋁型（xíng）材模具的簡單介紹，看（kàn）完這些相（xiàng）信大家對鋁型材模具有了更深的理解。
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