擠壓鋁（lǚ）型材的斷麵形狀分為三大類：

一、實（shí）體斷（duàn）麵：產（chǎn）品成本低，模具成（chéng）本低；

二、半中空斷麵（miàn）：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；

三、中空斷麵：產品成本（běn）和模具成本高，多孔產品模具成本高（gāo）；

1、避免（miǎn）非對稱和不平衡的斷麵

非對稱和不平衡（héng）的斷麵形狀增加擠壓（yā）生產的複雜程度，同時容易發生質量問題，

如尺寸（cùn）精度很難保證、平整度（dù）很難保證、零件在中心發生翹（qiào）曲、生產效率低、大批量生產時模具易磨損。

如（rú）果鋁擠壓件的斷麵形狀越不對稱或不平衡，越難保證直線度、角（jiǎo）度以及其它尺寸精度。

盡管不對稱和不平衡的形狀可以生產，但是在擠壓加（jiā）工時，

金屬不太容易流（liú）入狹窄和（hé）不規（guī）則的區域，於是容易產生變形或其（qí）它質量問題。

另外，即使（shǐ）可以擠壓（yā）出非對稱和不（bú）平衡的的形狀，那麽由於擠壓速度較（jiào）慢。

需要以較慢的速度（dù）推動（dòng）金屬通過模具以避免斷裂，模具加工成本和生（shēng）產成本較高也就不足為奇了。

擠壓件斷麵中側邊和通道的數量越多，精度也就越低，成本也就越高。

2、斷麵形狀越簡單越好

有的產品設計工程師通常在一個鋁擠壓件中設計過多的特（tè）征，

雖然鋁擠壓件的（de）獨特優勢就是在斷麵（miàn）中加入孔、槽或（huò）螺釘凸台，

但它會導致非常（cháng）複雜的（de）模具設計、或（huò）者根本不可擠壓，生產成本非常高。

當擠壓件的斷麵過於複雜時，可以考慮使用兩個或多個零件進行擠壓。

3、多孔中空斷麵優化為單孔中空斷麵

通過把多孔中空斷麵優化為單孔（kǒng）中空斷麵，可以簡化模具結構和成（chéng）本。

4、中空斷麵優化為半中空斷麵

通過把中空斷麵優化（huà）為半中空斷麵，可以簡化模具（jù）結構和成本。

5、半中空（kōng）斷麵優化為實體斷麵

通過把半中（zhōng）空（kōng）斷麵優（yōu）化為實體斷麵，可以簡化模具結（jié）構（gòu）和成本。

6、避免多孔的斷麵形（xíng）狀

多孔的端麵，可以通過設計優化，以降低（dī）模具成（chéng）本和加工（gōng）生產難度。

7、使用多孔中空斷麵

規則是用來打破的，盡管多孔中空斷（duàn）麵存在著模具複（fù）雜，加工困難等問題。

但是有些時候，使用多（duō）孔中空斷麵是一個更好的選擇。