分析擠壓鋁型材模具熱處理的要點！

2022-11-10 14:55:33

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擠壓鋁型材的模（mó）具（jù）熱處理（lǐ）質量好壞直接影響擠壓模具的（de）使用壽命，模具是（shì）經過淬（cuì）火“+”多次回火達到（dào）硬度（dù）要求（qiú）的（de）。

淬火是為了提高模具硬（yìng）度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。

一、模具熱處理的硬度值規定：

大型鋁（lǚ）擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；

中（zhōng）型模子（F300~500mm ），HRC47-50；

小型（xíng）擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；

在一套模具（jù）的（de）同平麵上檢測三點，每（měi）一點的硬度（dù）值都應在規定範（fàn）圍內方算合格。

擠（jǐ）壓鋁型材

二、擠壓鋁型（xíng）材模具熱處理過程中要特別注意幾點（diǎn）：

1、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或（huò）過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產（chǎn）生溶解；

2、鋁擠壓模具淬火後要及時回火，以防產（chǎn）生裂紋（wén）；

3、擠壓模具熱處理後發（fā）現（xiàn）硬度（dù）不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新（xīn）進行熱處理（當硬（yìng）度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；

4、對大型鋁擠壓模具或型腔複雜的成品模具（jù）應增（zēng）加一次去應力回火工序（消（xiāo）除電加（jiā）工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；

5、模具淬火油溫應（yīng）在100°C，以確保淬火（huǒ）效果。