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一、擠壓（yā）鋁型材表麵出現橘子皮
（1）產生原（yuán）因：
產生的主要原因是製（zhì）品內部組織晶粒粗大。
一般晶（jīng）粒越粗大越明顯，特別是伸長率較大時，更易出現這種（zhǒng）橘子皮缺陷。
（2）防止方法：
防止橘子（zǐ）皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控（kòng）製伸長率（lǜ）。
改（gǎi）善鑄錠的（de）內部組織，防止粗大晶粒。
二、擠壓鋁型材表麵出現黑斑
（1）產生原因：
主要原因是型材（cái）厚壁（bì）部分與耐熱氈(或石墨條（tiáo）)接觸處冷卻速度小很多，
固溶濃度顯著比（bǐ）其他地方小，因此內部組織不同而表現在外觀上顯示出發暗的顏色。
（2）消除方法：
方法主要是出料台要（yào）加強冷卻（què），到滑出台和（hé）冷床上時不能（néng）停止在一（yī）個地方，
讓製品在不同位置與（yǔ）耐熱氈接觸，改善不均勻冷卻條件。
三、擠壓（yā）鋁型材表麵出現組織條紋
（1）產生原因：
由於擠壓件的組織及成分的不均，製品出現擠壓（yā）方向的帶狀紋。
一般多出現在壁厚變化部位。
通過腐蝕或陽極氧化處理可以判明。
當改變腐蝕溫（wēn）度時，帶狀紋有時可能消失或者寬度和形狀發生變化。
產生原因（yīn）是由於鑄錠的宏（hóng）觀或微觀（guān）組（zǔ）織不均勻，
鑄錠的均勻化處（chù）理不充分或擠壓製品加工的加熱製度不正確（què）所造（zào）成。
（2）消（xiāo）除方法（fǎ）：
1、鑄錠要進行晶粒細化處理，避免使用粗晶粒的鑄錠。
2、進行模具改進，選擇適當的導流腔形狀（zhuàng），修（xiū）整導流腔或模具（jù）定徑帶。
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