在鋁型（xíng）材擠壓生產過程中中（zhōng），常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸（xī）附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接（jiē）觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響（xiǎng）型（xíng）材的表麵美（měi）觀，造（zào）成廢品。“吸附顆粒”的形成原（yuán）因

主要有以下幾點：

一（yī）、 鑄棒質量的影響。鑄棒質量是影響鋁型材表麵及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織（zhī）缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒（lì）等，所有這些（xiē）鑄（zhù）棒缺（quē）陷有（yǒu）一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造（zào）成了基體流（liú）動的不連（lián）續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

二、模具的影響。在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態（tài）下工作的，將產生（shēng）彈（dàn）性變形。模具工作帶開（kāi）始平行於擠壓方向，受到（dào）壓力後，工作帶（dài）變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分（fèn）接觸散熱（rè）片（piàn）鋁型材形成的粘（zhān）鋁，類似（sì）於車刀的刀（dāo）屑瘤。在粘鋁

的形（xíng）成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出（chū），粘（zhān）附在型材（cái）表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三、擠壓（yā）工藝的影響。擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的（de）重（chóng）要因素。擠（jǐ）壓溫度過高、擠（jǐ）壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度（dù）快，型材流動速度增加，模具變（biàn）形（xíng）的程度增加，金屬的流動加快，金屬的（de）變形抗力相對（duì）減弱，更易形成粘鋁（lǚ）現象。“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人員的（de）操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分（fèn）析（xī）問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高鋁型材的成品率及生產（chǎn）效率。

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