在我們使用機器擠壓鋁型材的時候，有不少使用者（zhě）會在生產過程中經常遇到表麵假（jiǎ）接頭，表麵劃壞，機械紋路，表麵（miàn）黑線，表麵起手感凹凸現象，焊縫嚴（yán）重等問題，型材經表麵處理（lǐ）後出現黑（hēi）帶或色差嚴重而使產（chǎn）品報廢（fèi），造（zào）成不可挽回的損失。如果（guǒ）您有（yǒu）這方麵的（de）問題，小（xiǎo）編給

機械在作（zuò）業（yè）過程中會有生產的流程來保障操作（zuò）的完整性，那麽擠（jǐ）壓鋁型材生產的（de）流程又是什麽呢？熔鑄是鋁材生產（chǎn）的工序。主要過程為：配料：根據（jù）需要生產（chǎn）的具體合金號，計算出各合金成分的添加量。熔煉：將配好（hǎo）的原材（cái）料按工藝要求加入熔煉（liàn）爐內熔化，並通過除氣、除（chú）

鋁合金型材擠壓成型具有很多特點，主要是表現在擠壓成型的過程中所（suǒ）發生的的應力應變（biàn）狀態，金屬（shǔ）流動行為，產品的（de）綜合素質、生產的（de）多樣（yàng）性和靈活性以及生產效率與成本等一些方麵。其特點（diǎn）是向節能化方向進行發展，在進行操作時其鋁材產品要（yào）降低成本，其中一（yī）個重要

擠壓鋁型材的橫截麵形狀多種多樣，應用場景也（yě）十分廣（guǎng）泛。而（ér）其它金屬材料就不可以做到如此的效果。那它是怎麽做到的呢？首先（xiān）看看鋁的主要特征：可成形性，鋁有著（zhe）特定的拉伸強度、拉伸強度、可延展性和相對的加工硬化（huà）率，決定了鋁的可成形性。回收利用性：鋁有著