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機械在作(zuò)業過程中會有生產的流(liú)程來保障(zhàng)操作的完整性,那麽擠壓鋁型材生產的(de)流程又是什(shí)麽呢?熔鑄是鋁(lǚ)材生產的工序。
主要過程為:配料:根據需要生產的具體合金號(hào),計算出各(gè)合金成分的添加量。熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉(liàn)爐內熔化,並通過除氣、除渣精煉手(shǒu)段將熔體裏的雜渣、氣體除(chú)去。鑄造:熔煉好的鋁液在鑄造工藝條件下,通過深(shēn)井鑄造係統,冷卻鑄造成各規格(gé)的圓(yuán)鑄棒。
擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具,利用(yòng)擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠(jǐ)出成形。常用的牌(pái)號6063合金,在擠(jǐ)壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其後的人工(gōng)時(shí)效過程(chéng),以完成(chéng)熱處理強化。不(bú)同牌號的可熱處理強化合金,其熱(rè)處理製度不同。
上色 (此處先主要講(jiǎng)氧化的過程(chéng)):氧化(huà):擠壓好的鋁合金型(xíng)材,其表麵耐蝕性不強,須通過陽極(jí)氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、抗磨性及外(wài)表的美觀度。
其主要過(guò)程為:
(1)表麵預處理(lǐ):用化學或物理的方法對型材表麵進行清洗(xǐ),露出的基體,以利於(yú)獲得完整(zhěng)、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡麵或無光(亞光)表(biǎo)麵。
(2)陽極氧化(huà):經表麵預處理的型材,在工藝條件下,基體表麵發生陽(yáng)極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將(jiāng)陽極氧化後生成的多孔氧化膜(mó)的膜孔孔(kǒng)隙封閉,使氧化膜防汙染、抗蝕和抗磨性能增(zēng)加。氧化(huà)膜是無色(sè)透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸(xī)附沉積一些金屬鹽。
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