在我們（men）使用機器擠壓鋁型材的時候，有不（bú）少使（shǐ）用者會在生產過程中經常遇到表麵（miàn）假接頭，表麵劃（huá）壞，機械紋路，表麵黑線，表麵起手感凹凸現象，焊縫（féng）嚴重等問（wèn）題，型材經表麵處理後出現黑帶或色（sè）差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損（sǔn）失。如果您有這方（fāng）麵的問題，小編給（gěi）您整理了一些知識，我們一起來看一（yī）下。

生產過程中經常遇到表麵（miàn）假接頭（tóu），表麵（miàn）劃傷，機械紋路，表麵黑線，表（biǎo）麵起手感凹凸現（xiàn）象，焊縫嚴重等問題，型材經表（biǎo）麵處理後出現黑帶或（huò）色差嚴重而使產品報（bào）廢，造成不可挽回的損失。焊合力較（jiào）低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低（dī）的因素有模具上（shàng）的因素（sù）也（yě）有工（gōng）藝（yì）上的。

擠壓溫度及擠壓速度鋁（lǚ）棒（bàng）的溫度（dù）高（gāo）是有利於金屬（shǔ）的擴（kuò）散結合（hé），但（dàn）又（yòu）導（dǎo）致金屬粘結模具（jù）現象的（de）加（jiā）劇，同時，溫度高，又導致金屬的組（zǔ）織晶粒生長（zhǎng）和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓（yā）溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨製品作為（wéi）出料滑出台時（shí），與石墨接觸的一麵，型材也易出（chū）現氧化後有黑帶（dài）的現象。

擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是利於金屬的擴散（sàn）結合，但又導致金屬粘結模具（jù）現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生（shēng）長和成長速度快，因而將使（shǐ）焊縫組織寬大。生（shēng）產時候不能過水的材料（liào）的話，應該是（shì）在生產之（zhī）後進時效爐之前遇水了，典型的空氣氧化，使其表麵發黑，不同型材的（de）解決辦法也不同，一（yī）般可以用酸洗或者堿洗，但（dàn）具（jù）體情況還要谘詢相關人員。