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隨著工業化向現代化高度穩健的發展,節能環保產(chǎn)品的需求(qiú)量日益增長。鋁合金外殼由(yóu)於密度小(xiǎo)、熔點低、加工性能(néng)好、導電性和(hé)抗腐蝕性能優良等特點,使其為節(jiē)能減重環(huán)保產品的優選材料(liào)。但(dàn)鋁合金外殼在生產作業時經(jīng)常會出現產品(pǐn)翹曲不平的情況(kuàng),這給後麵的加工工藝帶來(lái)困難。那麽鋁合金外殼衝壓出現翹曲不(bú)平是什麽原因導致的呢?下麵小編就為大家介紹下。
鋁合金外殼衝壓出現翹曲不平的(de)原因:
1、凹模腔有反相錐度;
2、衝床衝切力不夠;
3、模具設計不當:模具沒有設置排氣孔,模具設置的排廢料口不當等;
4、衝切間隙大:模(mó)具間隙過大,在衝切過程中,製件的拉伸、彎曲力大,易產生翹曲;
5、鋁合金外殼結構過於複雜(zá):製件過於複雜時,周圍(wéi)剪切力不夠均勻,因此產生周圍向中心的力,使製件產(chǎn)生翹曲;
6、鋁合金外殼(ké)衝壓過程中沒有考慮內應力的釋放:折(shé)彎、衝孔時沒有考慮內(nèi)裏力,衝壓後內應力使製件翹曲。
鋁(lǚ)外殼,是一種以(yǐ)鋁合金為(wéi)主要材料而製作而成的外殼,這種材質所製造而成的外殼,一般具有很強(qiáng)的機動性,可以任意進行深度(dù)切割,適用於很多領域中做(zuò)為外殼使用。
以上(shàng)關於鋁合金外(wài)殼衝壓出現翹曲不平的原因就為大家分享(xiǎng)到這裏,總(zǒng)的來說,鋁合金外殼的靈活性高,深(shēn)度可以任意切割,一(yī)般內(nèi)部都有電路(lù)板卡槽,隻要(yào)把電路板直接插入即可,無須再固定,便捷(jié)性是其他種類(lèi)的外殼無法比擬的(de)。
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