鋁合金型材製作需要在選定的（de）熱鋁擠壓加工溫度範（fàn）圍（wéi）內，根據合金成分和鋁型材外殼類別的不同。

鋁型材生（shēng）產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁（lǚ）合金型材，其（qí）中鋁型材外殼是比較常（cháng）見的一種，鋁型材外殼一般（bān）對裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄（báo）。那（nà）鋁型材（cái）外（wài）殼（ké）擠壓需要注意哪（nǎ）些問題呢？

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比（bǐ）要（yào）合理。

特別是薄壁的鋁型材外殼擠（jǐ）壓時受力比較大，擠壓比（bǐ）會非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以（yǐ）下方可調（diào）直。

調直（zhí）時需（xū）要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁（lǚ）型材剛擠出（chū）還沒有時（shí）效，比較（jiào）軟，拉伸過度容易變形。

3、拉（lā）伸（shēn）要選用合（hé）適的夾具，特別是（shì）外殼類鋁型材，盡量使變形量控製在（zài）1%的（de）範圍內。

不隻是夾具，還有對工人的熟（shú）練程度也有比較高的要求（qiú）。

4、留（liú）意寬厚比高（gāo）的、懸壁長的、弧度大的、壁（bì）厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵（miàn）、開口、視點等的受力狀況，避免（miǎn）鋁型材部分或點狀（zhuàng）尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

5、因為毛條有阻熱的效（xiào）果，所以剛擠出的鋁型材（cái）在冷（lěng）卻的過程中需要經常（cháng）翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別（bié）是大截（jié）麵的，壁厚厚的鋁型材。

6、在取（qǔ）料和移動的（de）時候要注（zhù）意防止碰擦，每根料之間要留（liú）有（yǒu）空（kōng）隙，每層（céng）材料之間要用毛條隔（gé）開。對彎曲和出料長（zhǎng）短的鋁型（xíng）材要及時處理。

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的（de）金屬流動速度的準則是不出現表麵裂紋、不形成劃道、粘結工具及其他表（biǎo）麵缺（quē）陷，保（bǎo）證鋁型材外（wài）殼橫斷麵幾何（hé）尺寸（cùn）穩定，不出（chū）現皺紋、波浪（làng）及其他缺陷。

擠壓加工靈活性很大，隻需要更換模子（zǐ）等擠壓工具即可在一台設（shè）備上生產形狀、規格和品種不同的製（zhì）品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。

這（zhè）種加工（gōng）方法對訂貨批量小、品（pǐn）種規格多的鋁合（hé）金材（cái）料加工生（shēng）產廠較為經濟適用。不同的鋁型材外殼生產（chǎn）廠家每天擠壓的鋁型材外（wài）殼也各有不同，大家一定要注意以上（shàng）六點問題，避免（miǎn）鋁型材外殼擠壓出現問題，影響加工件質量。