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鋁合金(jīn)外殼由於采(cǎi)用工業鋁合(hé)金型材,可以根據(jù)不同需要,應用積木化原理裝成各種結構型式,簡化了設計(jì),縮短了投產周期和鈑結構相比,避免了結構複雜、零件繁多(duō)、設計工作量大(dà)等一係列缺點。在鋁合金外(wài)殼加工過程中(zhōng)表麵容易(yì)產生凹凸波紋,如何消除這一缺(quē)陷呢?
一、設計(jì)、製造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵,模具(jù)廠要杜絕人為的(de)模具加工缺陷。
二、波浪嚴重,通過修模,改(gǎi)模,退回來處理。
三(sān)、新模或修複過(guò)的模具開始擠壓時有波浪,di一根棒可(kě)低溫慢速擠壓,中間可(kě)暫停幾(jǐ)次重新擠(jǐ)壓,目的(de)是使工作帶粘金屬填平,有時(shí)波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽(qiān)引力,加大(dà)拉伸量來處理。
五、輕微波浪,調偏筒與模麵中心(xīn),使筒內鋁流入模腔的(de)鋁(lǚ)量變化(huà)來(lái)影響流速。此生產急需時可行,但(dàn)是在平時的處理中,筆者不推薦這(zhè)樣做。
六、支撐(chēng)墊合理,出(chū)料順暢。
七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘,降低擠壓速度。或作拉(lā)伸時的(de)夾頭來處理。
八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷,可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側模墊處(chù)塗油淬火潤滑可調正。
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