鋁型材拉（lā）彎與滾彎一樣，是常用的金屬型材冷彎工藝之一，具有適用範（fàn）圍廣，成形穩定等特點（diǎn）。特別適用於薄壁類（lèi）、方管類及異形工（gōng）件（jiàn）單一半徑的（de）彎曲，為什（shí）麽說是單一半徑。因為（wéi）多段弧工件的拉彎模具做起來比較麻煩。

拉（lā）彎的特點：

1、一般的拉彎設備或者工藝（yì）隻能彎曲小於或等於180的工（gōng）件，無法（fǎ）像滾彎一樣一次性（xìng）加工360度或者更大（dà）的彎（wān）曲角（jiǎo）度。之所以說是一般，是因為（wéi）據小編所知還有一種回轉型的（de）拉彎設備，但（dàn）是（shì）很少見。

2、拉彎時工件以內表麵為中（zhōng）性層，其餘位（wèi）置全部受延展，也就是說理論上所有的拉彎件在彎曲後都會比原來的長（zhǎng）一點。

3、拉（lā）彎加工時，不論是加工什（shí）麽類（lèi）型的工件，肯定是需要預留料頭的（de）（因（yīn）為一般情況下材料兩頭都會因拉彎夾緊（jǐn）而損傷），這點跟（gēn）滾彎或者彎管很不一樣。

4、拉彎無法成型較小（xiǎo）半（bàn）徑（jìng）的工件，若成（chéng）型半徑較小，則工件往往會出現斷裂等（děng）不良現（xiàn）象，至於為什麽會這樣，可以參（cān）考上述的第二點。

5、冷知識，拉（lā）彎這種工藝其實在國外應用很（hěn）少，遠遠不如滾彎加工。

鋁型材在拉伸過程中的注意事項：

鋁型材廠家（jiā）在（zài）生產鋁型材（cái）的時候，有很多道工序：熔煉，擠壓（yā），拉伸，校直，切割等等。每一道工序都（dōu）需要遵守一些規定和要注意的事項。那麽鋁（lǚ）型材拉（lā）伸過程中都有哪些注意事項，我們一起來了解一下吧。

正式拉伸之前（qián），要進行開機測試，確認預定拉（lā）伸率和夾持方法是否合適。要檢查傳輸帶、冷床、儲料台是否有（yǒu）破損，要保（bǎo）證（zhèng）台麵（miàn）的整潔沒有雜物。

1、當然（rán）是先（xiān）要（yào）看（kàn）看鋁型材在外觀形狀上是否有明（míng）顯的扭曲，摸下表麵是否光滑平整，有沒有裂紋或者氣泡（pào），劃痕，毛刺等不平滑（huá）的地（dì）方。如果發現有的話不要購買，這是質量（liàng）有問題的明顯（xiǎn）處。

2、其次，就是要（yào）仔細檢查（chá）鋁（lǚ）型材表麵顏色，是否存在色差。有色差即說明質量不過（guò）關。或者也可以把相同型號的型材放在一起（qǐ）來（lái）進行比較，如果色差太明（míng）顯也不要選購。另外還要檢（jiǎn）查鋁型材的（de）斷麵厚度是（shì）否與（yǔ）和（hé）標注的型號一樣（yàng），是否存在實物和標注不一處。

3、拉伸必定（dìng）要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉（lā）伸架上進行拉伸（shēn）作業（yè），溫度過高（gāo）即拉伸既會燙壞人（rén）體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除（chú）鋁合金型（xíng）材內應力（lì）而在時效前後（hòu）呈現（xiàn）曲折，扭（niǔ）擰，功能不良（liáng）等（děng）廢品。

4、拉伸量的操控在1%擺布（bù），而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低（dī）的拉伸量（liàng）會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬（cuì）火）也無法（fǎ）提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱（chēng）大刀彎）。

5、為操控拉伸（shēn）變形量和非常好的操控整條型材的尺（chǐ）度變化，要選用適宜的（de）專用夾墊和適宜的（de）方式方法。特別是開口料，圓弧料（liào），懸臂料，以及曲折形狀（zhuàng）的型材（cái）更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

6、留意寬厚比高的、懸壁（bì）長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形（xíng）狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭（niǔ）擰、螺旋等缺點發生。

7、因毛條有阻熱（rè）發出效果，裝飾外表（biǎo）需求（qiú）高的鋁型材必定要多上下（xià）前後翻轉，以利散熱均勻，減（jiǎn）少因散熱不均結晶（jīng）度不一然後發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬麵，壁偏厚鋁型材更要留意。

8、在取料和移動（dòng）及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵（dǔ）、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金（jīn）型材要及時處置，必（bì）要時作好彼此間的維護處置。