為了防止模具斷齒應盡量（liàng）減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形（xíng）程（chéng）度的大小等因（yīn）素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保（bǎo）能順利生產出合（hé）格的產品，用更短的鑄棒，即（jí）正（zhèng）常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

生產鋁型材散熱器的材料導熱性能要（yào）好，目前大多數都使用6063鋁合金，其具有易加工、散熱性能（néng）好、力學性能好等特點。另外需要從鑄錠（dìng）、模具、擠壓工藝幾（jǐ）方麵（miàn）配合，才能順利生產出散熱器型材。

散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有（yǒu）條件的話，可（kě）以先在電腦上做模擬試驗（yàn），鋁型材廠家看模具鋁型材設計的（de）工作帶是否（fǒu）合理，然（rán）後在擠壓機上試模。一次試模（mó）十（shí）分重要，操作手要（yào）讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線（xiàn）照看模具出口處，等擠（jǐ）壓模具的每一個散（sàn）熱片（piàn）都均勻擠壓模（mó）孔後，才能逐漸加壓加（jiā）速進行擠壓。鋁型材優點試模成功後繼續擠壓時，應注意（yì）控製好擠壓速度（dù），做到（dào）平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度（dù）相近。若溫差太大（dà），由於上壓時擠壓速度慢，會使（shǐ）金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。

因為散熱器（qì）型材的模具都是許多細長的齒（chǐ），要承受很大的擠壓力，每個（gè）齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間（jiān）的性能有很（hěn）大的差異，就容（róng）易使強度或韌性差的那些（xiē）齒產生斷裂。

能順利擠壓成功（gōng），關鍵是模具的設計要合理，製造要準確，這對鋁型材散熱器生產廠家的技術要求較高，隻有較強實力的廠家才能完成（chéng）從模具設計擠壓到（dào）製（zhì）成（chéng）成品的全部工（gōng）序。榴莲视频APP下载掌握了鋁型材散熱器研發設計生產的（de）全部工藝流程，可獨立完成（chéng）所有工序，能夠有效的控製產（chǎn）品的質量與交期，如需（xū）了解可（kě）來（lái）電谘詢。