鑄錠的質量（liàng）要求，鑄錠的合金成分要嚴格控製雜質含量，保（bǎo）證合金熔體的（de）純潔度。對於6063合金要控製（zhì）Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家（jiā）標準的（de）下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均（jun1）勻化處理，使鑄錠（dìng）的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切（qiē）成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵（miàn）模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接（jiē）碰到模具，由於鑄錠端麵不平，鋁（lǚ）型材廠家出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易（yì）把模具（jù）的齒形擠斷，或造成出（chū）料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的（de）現象。

對模具的要求，因為散（sàn）熱器型材的模具都是許多細長的（de）齒，要承受很大（dà）的擠壓力，每個齒（chǐ）都要有很高的強（qiáng）度和韌性（xìng），如果彼此之間的（de）性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠（kào）的廠家生產的H13鋼材，或選用（yòng）優質的進口鋼材。模（mó）具的熱處理十分重要，要用真空（kōng）加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可（kě）以保證淬火後模（mó）具的各部分性能均勻（yún）。淬火後要采取（qǔ）三次回火，使模具（jù）的硬度（dù）保（bǎo）證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器鋁型材要（yào）能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，鋁型材製造工（gōng）藝（yì）要準確。一般盡量避免（miǎn）鑄錠直接擠壓到模具工作帶（dài）上。對於扁寬的梳形散熱器型材，鋁型材（cái）設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊（biān）流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散（sàn）熱器型材斷麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要相（xiàng）應（yīng）保持（chí）它們（men）的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別（bié）加大，可以大到20mm～30mm，而（ér）齒尖的位置要突破常規（guī），把工（gōng）作帶減到小。總之要保證（zhèng）金（jīn）屬在各處流動的均勻性。對（duì）於扁寬形散熱器，為保證模具有一（yī）定的剛度，模具的厚度要（yào）適（shì）當增（zēng）加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右（yòu）、中間保持（chí）對稱，齒與齒之間（jiān）的加工誤差要（yào）小於0.05mm，鋁型材加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚（hòu）薄不均勻，甚至（zhì）會產生斷齒的現象。