眾所周知，鋁（lǚ）型材陽極氧（yǎng）化膜是由大量垂直（zhí）於金屬表麵的六邊形晶（jīng）胞組成，每個晶胞中（zhōng）心有一個膜孔（kǒng），並具有極強的吸附力，當氧（yǎng）化過的鋁製品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入（rù）氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜（mó）形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是（shì）可逆的，在（zài）一定條件下會發生解吸附作用。因此，染色之後，必須經過封孔處理，將染料固（gù）定在膜孔中（zhōng），同（tóng）進增加氧（yǎng）化膜的（de）耐蝕、耐磨（mó）等（děng）性能。

在氧化染色整個流程中，因為（wéi）氧化工藝原因（yīn）造（zào）成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜（mó）厚和孔（kǒng）隙（xì）均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色（sè）的前提和基礎，為（wéi）獲得均勻一致的（de）氧化膜，保證（zhèng）足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是（shì）舉足輕重（chóng）的，此外就是氧（yǎng）化工藝的穩定性。

硫酸濃度，控製在180—200g／l。稍高的（de）硫酸濃度可促進（jìn）氧化膜的溶解（jiě）反應加快，利於孔隙的擴張，更易於染色；鋁離子（zǐ）濃度，控製在5—15 g／l。鋁離子小於5g／l，生成的（de）氧（yǎng）化膜吸（xī）附能力降低，影響上色速度，鋁離子大於15g／l時，氧化（huà）膜的均勻性受到影響，容易出（chū）現不（bú）規則的（de）膜層。

氧化溫度，控製在20℃左（zuǒ）右（yòu），氧化槽液的溫度對（duì）染色（sè）的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜（mó）的膜孔致密（mì），染（rǎn）色速（sù）度顯著減緩（huǎn）；溫度過高（gāo），氧（yǎng）化膜蔬鬆，容易粉化（huà），不利於染色的控製，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為（wéi）宜。

電流密（mì）度，控製在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就（jiù）要相應地縮短鋁製品在槽中的電（diàn）解時間，這樣，氧化膜在（zài）溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。

膜厚，染色要求氧化膜厚度一（yī）般在10µm以上（shàng）衝溶液（yè）。膜厚過低，染色容易出現不均勻（yún）現象，同時在要求染深色顏色(如（rú）黑色（sè）)時，因為膜厚不夠，導致（zhì）染料的沉積量有限，無法達到要求（qiú）的顏色（sè）深度。

總而（ér）言（yán）之，陽極氧化（huà）作為染色的前（qián）工（gōng）序，是染色的（de）基礎。陽極氧化（huà）的問題（tí）在染色之前，我（wǒ）們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之後，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時，生產工作者往往會把問題的原因歸（guī）於染色（sè）的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。我在剛接觸氧化染色時就常犯這些錯（cuò）誤（wù）。