鋁型材散熱器的（de）日（rì）常使用已經非常普遍了（le），但是鋁型材散熱器在製造過程中的（de）一個重要環節即鋁型材在加工的過程中經常會出現氣泡或起皮現象，產生這種現象的主要原因是什麽，有哪些解決方法呢?

鋁型材表麵產生氣泡、起皮的原因：生產鋁型材散熱（rè）器的鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差（chà），擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩（liǎng）個（gè）墊片之直徑差超過允許值;生產鋁型材散熱器產品的擠壓筒和擠壓墊（diàn）太髒，粘有油汙、水分、石墨等（děng）;潤滑油中含有水;鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有油汙等;更換鋁型材合金時，筒內未清理幹（gàn）淨;擠（jǐ）壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;鋁（lǚ）型材（cái）在鑄錠加工（gōng）過程中的溫（wēn）度、尺寸（cùn）超過允許負偏（piān）差;鑄錠（dìng）過長，填（tián）充太快（kuài），鑄（zhù）錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而（ér）筒內排（pái）氣不完全，或操作不（bú）當，未執（zhí）行排（pái）氣工序;模孔（kǒng）設計不合理，或切殘料不當，分流（liú）孔和（hé）導流孔中的（de）殘料被部分帶出（chū），擠壓時空隙中的氣體進入表麵。

消除鋁型材起皮的（de）方法:合理設計擠壓筒和擠壓（yā）墊片的配合（hé）尺寸，經常檢查鋁型材生（shēng）產工具的相關尺（chǐ）寸，保證（zhèng）符合要求（qiú），擠壓筒出現大肚要（yào）及時修理（lǐ），擠壓墊（diàn）不能超差;工具、鑄錠表麵保（bǎo）持清潔、光滑和幹燥;更換鋁型材散熱器合金時，徹底清筒。

經（jīng）常（cháng）檢查設（shè）備和（hé）儀器，防止鋁型材散熱（rè）器（qì）的溫度過高、速度過快;嚴格執行工藝規（guī）程和各項製度;合（hé）理設計、製造（zào）工模具，導流孔（kǒng）和（hé）分流孔設計成1度過~3度內斜度（dù）;嚴格操作（zuò），正確剪切殘料和完全排氣，以保（bǎo）證生產出來的鋁型材散熱器產品質量。