鋁型材散熱器作為散熱效率高的一種散熱工具，在電子、電器、照明等行業（yè）都有（yǒu）廣泛應用。但是不同鋁型材散熱（rè）器生產廠家（jiā）所掌握的技術工藝不同，參照的生產（chǎn）標準不同，所生產出的（de）鋁型材散熱器在散（sàn）熱效果上也會有優劣之分。那麽散熱器廠家如（rú）何（hé）才能生產（chǎn）出散熱效果好的鋁型材散（sàn）熱器呢？下麵就來分享經驗，告訴大家如何生產出散熱效果（guǒ）好的鋁（lǚ）型材散熱器。

許多人在接觸鋁型材散熱器時都（dōu）會認為一塊塊鰭片是散熱（rè）的關鍵，其實底（dǐ）部的散熱片也（yě）是散熱時不可忽視的一部分。鋁型（xíng）材散熱器在底部設計上應（yīng）秉持由熱源部分向（xiàng）兩邊逐漸變薄的原則，這是為了確保熱（rè）源部分吸收的熱量能夠快速向周圍較薄的部分傳遞，實現高效率（lǜ）散熱。若是底部散熱器設計平整，熱（rè）源部分的熱量很難進行擴散，那麽將影響散（sàn）熱器進一步（bù）吸收熱源的熱量。

將散熱器設計成鰭片形狀，既是為了增大與（yǔ）熱源的接觸（chù）麵積能吸收更（gèng）多的熱量，也是增大散熱器與空（kōng）氣的接觸麵積以便能更快的將（jiāng）熱量散（sàn）至空氣當中。這裏就會有人想是不是鰭片越多越厚，散熱效果就越好呢？其（qí）實並不是這樣的，散熱器整體的麵積是有限的，鰭片越多的話，確實是有更大的接觸麵積來吸（xī）收更（gèng）多的熱量，但這也就意味（wèi）著鰭片之間間距變得更小，此時每個通道（dào）中空氣流（liú）動速度變小，散熱器要（yào）想將熱量散至空氣中就變得更（gèng）難。而鰭片變（biàn）厚的話，但是相（xiàng）應的（de）鰭片的數量就會（huì）減（jiǎn）少，吸熱量並不一定會增加。因此廠家在生產鋁型材散熱器（qì）時對於鰭片的設計要根據需求進行合理精密的（de）計算，並嚴格按照規（guī）劃來生產，隻（zhī）有（yǒu）這樣成品才能完好（hǎo）滿（mǎn）足散熱需求（qiú）。

通過上（shàng）麵的介紹我們不難看出，散熱器要在形狀設計和尺寸精度（dù）上都有著極高的要求，而散熱器在（zài）成型過程中要做到無誤差，才能達到預期中的散熱效果，而（ér）這裏（lǐ）就少不了鋁擠壓（yā）技術的幫助。鋁擠壓成型是對放在模具型腔內的鋁合金材料施（shī）加強大壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲（huò）得所需斷麵形狀、尺寸並具備一（yī）定（dìng）力學性能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠壓成型技術能做到成品精（jīng）度高、表麵質量好、整（zhěng）體（tǐ）結構（gòu）穩固，保證產品的合格率（lǜ）。傳統（tǒng）的焊接技（jì）術（shù）是達不到這麽好（hǎo）的效果（guǒ）的，不僅（jǐn）精（jīng）度上難以達到要求，而且焊接處易腐蝕而影響整體結構的穩定性。

影響鋁型材（cái）散熱（rè）器的散熱效果好壞的因素不（bú）止是散熱器麵（miàn）積、形狀、與空氣的對流麵積，而且熱輻射能力也是（shì）不可忽視的一部分。輻射（shè）散熱是由溫度（dù）較高的（de）物體表（biǎo）麵發出紅外線（xiàn），由溫度較低的物體（tǐ）表麵接受熱量的散熱方式，鋁型材散（sàn）熱器利用輻射散（sàn）熱能將熱源部分的高熱量傳（chuán）遞至溫度較低的部分，達（dá）到均衡散（sàn）熱提升散熱性（xìng）能（néng）的效果。而普通的鋁型材（cái）散熱（rè）器在輻射散熱上（shàng）的效果並不好，而利用陽極氧化在鋁型材散熱器（qì）表麵形成氧化膜，以此來增強散熱器的熱輻射能力，讓散熱器的散熱效果能更加出色。

以上便是散熱器生產廠家分享的生產優質（zhì）鋁型材散熱器經驗，既是為（wéi）了能夠幫助廠家生產出散熱效果更好的鋁（lǚ）型材散熱器，也是幫助（zhù）用戶在挑選鋁型（xíng）材散熱器時能夠（gòu）有一個評（píng）判好壞的依據。