擠壓鋁型（xíng）材陽極氧化的電流密度

2020-09-23 10:19:48

次

在正常的（de）溫度條件下（xià）（20℃左（zuǒ）右），除特種的工藝配方之外，工業鋁型（xíng）材的陽極氧化的電流密度控製在1～1.5A/dm2之間。根據溶液的溫度（dù）、溶液濃度、製件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。

在可（kě）能條件下，適當提高電流密度有利於加速工業鋁型（xíng）材氧化膜的生成速度，縮短（duǎn）陽極氧化時間，增加膜層的孔（kǒng）隙率，提高（gāo）著色效果。但當繼續升高電流密度（dù）時，工業鋁型材陽極氧化過程（chéng）中會增加受到焦耳（ěr）熱的影響，膜孔內（nèi）熱（rè）效應加大，局部溫升顯著，從而加快的氧（yǎng）化膜的溶解速度，成膜速（sù）度下降，遇（yù）到複雜件還會造成電流分（fèn）布不均，影響（xiǎng）著色效果。在工業鋁型材表麵還可能出現容易擦去的疏（shū）鬆氧（yǎng）化膜（mó）、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒（shāo）蝕鋁型材。

選擇合適的電（diàn）流密度在一定範圍內可加速膜的生長速度，但當（dāng）超過（guò）一定值後，鋁型材成膜速（sù）度反而降低。

根據上述規律，為保證工業鋁型材質量及提高生產效率，可采取以下的方法。

在冷卻條件好、溶液（yè）能滿足強烈攪拌時，可（kě）采（cǎi）用電流密度的上限，以提高（gāo）工作效率。

在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中（zhōng），電流密度仍要適當控製，以防陽極氧化過程中因（yīn）升溫（wēn）過快而出現質量問題，嚴重時還可（kě）能引起工業（yè）鋁型材燒蝕。此時（shí）有效的方法是降（jiàng）低（dī）體積電流（liú）密度。