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大(dà)家都知道,商業貿易中,利潤 = 銷售(shòu)額 - 生產成本。鋁型材行業也是如此,鋁型材總成本分為固定(dìng)成本和變動成本,固定成本如,廠租、機器(qì)折舊等,而變動成本是有很大的(de)彈性空間的。
在鋁(lǚ)型(xíng)材銷售價格(gé)不變(biàn)的情況下,鋁型材成本越高,利潤越低。目(mù)前原材料價格上漲、工人工資(zī)不斷提高,能(néng)源價格上漲、稅(shuì)費(fèi)負(fù)擔加重(chóng)等惡劣環境下,同行業競爭已進入“白熱(rè)化”的(de)今天,成本控製精細化的(de)時代已經來了。
成(chéng)本控製是企業經營管理的要害和核心。隻有不斷(duàn)發現薄弱環節,挖掘內部(bù)潛(qián)力,運用一切可以降低成本的手段和途徑,從減少浪(làng)費開始,精細地實施鋁型材成本控製,才能(néng)有效地拓寬企業生存的空(kōng)間,改進(jìn)企業經營管理狀態,使(shǐ)企業持續發展,並立於(yú)不敗之地。
鋁型材成本控製是以價(jià)值鏈為向導,將成本控製分為設計成(chéng)本、采購(gòu)成本、製造成本(běn)、銷售成本和服務成本。由於成本控製(zhì)牽涉麵廣、內容多。本(běn)人就從生(shēng)產製造的角度談談何提高生產成品率從而降低生產成本。
通(tōng)過數(shù)據分析和實踐證明(míng),提(tí)高鋁(lǚ)合金(jīn)型材成品率是降低(dī)生產成本直接和有效的方法之一,以擠壓車間為例,成品率每提高(gāo)一個百分點,提高(gāo)擠壓的成品率,產要(yào)任務(wù)是降低(dī)擠(jǐ)壓廢品。
鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類:幾何廢品(pǐn)和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中(zhōng)不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺(chǐ)長度而拋棄的料(liào),切取必要的試樣,分流(liú)組合模中(zhōng)殘留(liú)在(zài)分流腔中的鋁塊,鑄(zhù)錠和製品切取定(dìng)尺(chǐ)斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等。
成品率分工序成品率和綜合成品(pǐn)率。工序成品鋁率一般指主要工序,通常是以車間為單(dān)位進行計算。熔鑄(zhù)工序(熔鑄車間)、擠壓工序(擠壓工序)、氧化著色工序(xù)(氧化車間)、噴粉工序(噴(pēn)塗車間)。它的定義是:車(chē)間合格產出量均與車間原料(也(yě)可能是半成品)的投入量(liàng)之比。
成品率與設備的好壞、鑄錠品質、產品(pǐn)結構(gòu)、品種規格(gé)的變換頻(pín)率、工藝技術的先進(jìn)程度、企業管理水平和操作工人的(de)素質(zhì)等因素有關。
提高鋁合金型材的成品率的關鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品(pǐn)雖然是不可避免的,但可以設法(fǎ)使其降低。為(wéi)此可以采用如下(xià)來有效的控製和提高擠壓製品的成品率。
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