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近年來,隨著科技日新月異的快速發展,鋁型材在工業上的應用日益廣泛,給鋁材行業提(tí)供了更(gèng)大更廣闊(kuò)的市場空間。軌道交通、汽車外殼,建築鋁模板、平(píng)板電腦等產品上大量使用鋁型材,都是近年來鋁(lǚ)型(xíng)材市場的熱點。因這些終端產品的性能和外觀質量要求非常高(gāo),以及數控加工技(jì)術的普及(jí)應用,使得對鋁型(xíng)材的要求越來越高。
要同時滿足以上(shàng)三(sān)方麵的要素,在線淬火環節必須滿足以下的條件:具備(bèi)滿足各種合金淬(cuì)火敏感性的冷卻速度,該點(diǎn)主要解決型(xíng)材性能問題;具備滿足各種不同截麵形狀所需要的冷卻強度的差異性調節,該點主要解決型材的冷卻變形問題。目前,主要的冷卻形式有風冷、霧冷、風霧混合冷卻、噴淋(lín)冷卻、駐波水冷(lěng)、過水槽冷卻,還有液氮冷卻。
擠壓鋁型材截麵的徑向(xiàng)和型(xíng)材(cái)的縱向隻有冷卻速度基本一致,才能確保型(xíng)材淬火效果基本一致,從而保證型材性能的均勻性,有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截麵徑向的冷(lěng)卻速度一致,就要保證截麵徑向冷(lěng)卻強度能夠根據型材截麵結構情況、壁厚的厚薄(báo)進行調節。比如壁厚(hòu)較厚的一側需要冷卻強度高,壁厚較薄的(de)一側則需要冷卻強(qiáng)度低些,這(zhè)樣就可使得型材截麵同一時(shí)間內冷卻到相同的溫度。而要保證型材縱向的淬火強度一致,就要保(bǎo)證縱向上所(suǒ)受的冷卻(què)時間一致,也就是縱向上每(měi)部分通過淬火區的有效時間一(yī)致。
為了方便操作人員的控製,在(zài)線淬火裝(zhuāng)置(zhì)所有的動作和工藝參數(shù)均可通過人機對話來進行控製,友(yǒu)好的操作界麵非常適合(hé)國內工人使用。為了提高調節的(de)效(xiào)率,減少因調節過程不當所產生的廢品,控製係統(tǒng)特別設計了自動記憶功能。每次(cì)生產的型材,當認為淬火的工藝參數比較(jiào)合理時,可啟用記憶功能將該組參數記憶下來,下次再生產該型材(cái)時,隻要錄入該型材(cái)的型號代碼,係統會自動調用上次記憶下來的參數進行生產。
為方便調試(shì)、監控和維護,控製係為方便(biàn)調試、監控和維護(hù),控(kòng)製係統設有(yǒu)遠程監控接口(kǒu)。有需要時,可通(tōng)過網絡對係統進行遠程(chéng)調試、監控和維護。
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