由於鋁型材品種規格多樣，並且（qiě）在擠壓過程中材料流動狀況複雜，擠壓模具承（chéng）受載荷狀況惡劣，使得鋁型材（cái）擠壓產品開發和模具（jù）的設計成為一項艱巨的任務。依賴經驗設計和試模返修（xiū）的傳（chuán）統生產模式已不能滿足現代化經濟發（fā）展（zhǎn）的需求（qiú）。在效率就是生（shēng）命，質量就（jiù）是關鍵的市場經濟環境（jìng）下，鋁型材擠壓生（shēng）產（chǎn）企業重視（shì）的是提（tí）高模具設計加工的成功率及擠壓的產量（liàng）和成品率。在鋁及鋁（lǚ）合金半成品生產中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁（lǚ）合金擠壓生產企業的產品質量和產量（liàng）。　　

在這種情況下，如何提高擠壓機的生產率已成為當（dāng）務之急。提高生產率（lǜ）的措施很多，提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水平等都是切實有（yǒu）效的措（cuò）施。　　

一、影（yǐng）響產品產量和質量的主要因素　　

1、鋁棒質量的重要性。對於質量要求較高的鋁型材，鋁棒質量的好壞直接影響產品的質量和產量，合金化、晶粒化、細化、均質化的高質量（liàng）鑄錠（dìng）可以減少（shǎo）模具的損耗，提高有（yǒu）效的生產時間，從而提高擠壓速度實現大產量。　　

2、先進裝備與高素質工人是提（tí）高產（chǎn）量的前提。對提高擠壓產（chǎn）品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現（xiàn）代化的科學管理起著至關重（chóng）要（yào）的（de）作用。　　

3、模具的重要性。合理的模具設計（jì），及時氮化提高模具工作（zuò）帶的硬度和光潔度，降（jiàng）低換（huàn）模次數，減少非工（gōng）效時間，提（tí）高產品質量（liàng）降（jiàng）低廢品率，對實現產量大化是非（fēi）常重要的（de）。　　

4、溫度控製與提（tí）高產量的重要關係。通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速度，而後者受製於（yú）四個因（yīn）素，其中三個固定不變。一個因素是溫度及其受控程度是可變　　

擠壓機的擠壓（yā）力，擠（jǐ）壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通（tōng）過的鋁合金的溫度上（shàng）升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限製擠壓速（sù）度的（de）不可控製的因素，型材（cái）的出（chū）口溫度一般不可超過（guò）540℃，否則，材料表麵質量會下降，模痕明顯加重，甚（shèn）至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及其（qí）受控程度。　　

如（rú）果擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出（chū）現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防（fáng）材料的出口溫度過高（gāo）。每一個合金都有其特定的優（yōu）的擠壓（錠坯（pī））溫度。　　

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應注（zhù）意預熱階段的溫度升高（gāo），應避免各層（céng）之間產生過大的熱應力，使擠（jǐ）壓筒與襯（chèn）套（tào）同時升高到工作溫度。預熱升溫速（sù）度不得大於38℃/h。好的（de）預熱規範是：升高到235℃，保溫8h，繼續升溫到430℃，保溫4h後，才投入工作（zuò）。這樣不但能保證內外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓筒是好的預熱方式。　　

在擠壓過（guò）程中，擠壓筒溫度應（yīng）比錠坯溫（wēn）度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高於錠坯溫度，就要設（shè）法（fǎ）使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產（chǎn）量會下降。在（zài）生（shēng）產速度上升過（guò）程中（zhōng），有時受電偶控製的加熱元件（jiàn）會被（bèi）切（qiē）斷，可是擠壓（yā）筒溫度（dù）仍在上升。如果擠壓（yā）筒溫度高於（yú）470℃，擠壓廢品就會上升。應根據不同的（de）合金確定理想的擠壓筒溫度。　　

生（shēng）產高檔優質表麵型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格控製，以（yǐ）減少表麵色調不一致廢品量。固定擠壓墊的質量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內（nèi），有助於提高產量。　　

模（mó）具溫度對於獲（huò）得高的產量起著重（chóng）要的（de）作用，一般不得低於430℃；另一方麵也不得過（guò）高，否則，不但硬度可能下降，同時會產生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應避免模具（jù）之間緊靠著，阻礙空氣（qì）流（liú）通。采用帶格的箱式加熱爐，每（měi）個（gè）模放於一個單獨的（de）箱內。　　

錠坯在擠壓過程中的溫（wēn）度升高（gāo）可達40℃左右（yòu）或更高些，升高量主要決定於模（mó）具（jù）設（shè）計。為了（le）獲得大產量，對各項溫度（dù）決不可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控製，以（yǐ）找出機台的大產量與各（gè）項溫度的關係。