擠壓鋁型材具有耐腐蝕、耐髒、環保、拉伸性（xìng）能好等其他金屬無可比擬的優異性能，因此擠壓鋁型材（cái）在（zài）近些年來（lái）被普遍的運用在了建築、交通、航空等各個領域。我們（men）在生活（huó）起居中經常可（kě）以看到擠壓鋁型（xíng）材的使用（yòng），那 你了（le）解工業鋁（lǚ）型材是怎麽樣被生產製造出來的嗎?下麵我們就來講講擠壓鋁型材具體的加（jiā）工過程是怎麽樣的。

熔鑄是鋁材生產的首道工序。配（pèi）料：根據需要生產的具體合牌號，計算出各（gè）種合金成分的（de）添加量，合理搭（dā）配各種原材（cái）料。熔煉：將配好的原材料按（àn）工藝要求加入（rù）熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手（shǒu）段將（jiāng）熔體內的雜渣、氣體有效（xiào）除去。鑄造：熔煉好的（de）鋁液在一定的鑄造工藝條件下（xià），通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒（bàng）。

擠壓（yā）。擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、生產（chǎn）製造出模具，利用擠（jǐ）壓鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出（chū）成形。氧化。擠（jǐ）壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧（yǎng）化進行表（biǎo）麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨（mó）性及外表的美觀度。

其主要過程為：表麵預處理，用化學或物理的方法對型材表麵進行清（qīng）洗，裸（luǒ）露出純淨的基體，以利於獲得完整、致密的人工氧化膜（mó）。陽極氧化，經表麵預處（chù）理的型材，在一定的工藝（yì）條件下，基體表麵發生陽極氧化，生成一層致密、多孔的膜層。封孔（kǒng），所謂封孔就是（shì）將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉（bì），使氧化膜防汙染（rǎn）、抗蝕和耐磨性能增（zēng）強（qiáng）。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化（huà）膜的（de）強吸附（fù）性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽（yán），可使型材外表顯現本色以外的許多顏（yán）色。