鋁及鋁合金陽極氧化後采用染色劑進行化學著色的方法較之電解著色（sè）具有品種豐富、色彩豔（yàn）麗、工（gōng）藝簡單、設備簡易（yì）、成（chéng）本低（dī）廉等顯著優點，不僅大幅度提（tí）高了（le）鋁型材及鋁製品的表麵裝飾效果，又大幅度降低了生產成本，節約了能源，因此越來越受（shòu）到廣大用戶的青睞。

鋁型材的表麵處理方式大體存在著陽極氧化、電（diàn）泳塗裝及粉末噴塗三（sān）種處理（lǐ）方式，每一種方式都各有優（yōu）勢，占有相當的（de）市場份額。

　　粉（fěn）末噴塗存在著以（yǐ）下（xià）幾點（diǎn）顯著（zhe）優（yōu）勢：

　　1、工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些（xiē）主要的技術參數已經可（kě）以實（shí）現微（wēi）電（diàn）腦控（kòng）製，有效地降低工藝操作難度，同（tóng）時輔助設備大為減少；

　　2、成品率高，一般情況（kuàng）下，如果各（gè）項措施得當，可大（dà）限度地控製不合格（gé）品的產生；

　　3、能耗明顯降（jiàng）低，在普通的陽極氧化、電泳塗（tú）裝的生產（chǎn）過程中，水、電（diàn）的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加（jiā）上機器本身的熱耗，需要不停地用（yòng）循（xún）環水進（jìn）行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可（kě）以降低一些電耗；

　　4、對水、大氣的汙染程度降低（dī），片堿、硫酸及其它液體（tǐ）有機溶劑（jì）的（de）不再使用，減少水及大氣汙染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的（de）塑鋼型材的競爭實力（lì），相應地減少了一些生產成本；

　　5、工人的勞（láo）動強度明顯降低，由於（yú）采用自動化流水線作業，上料方式（shì）以及（jí）夾（jiá）具的（de）使用方式已經得到明（míng）顯簡化，提高了生產效率（lǜ），也（yě）降（jiàng）低了（le）勞動強度；

　　6、對毛料的表麵質量要求標準有明（míng）顯降低，粉末（mò）塗層並且（qiě）可以完全覆蓋型材表麵的擠壓（yā）紋，掩蓋一部分鋁型材表麵的瑕疵，提高鋁型（xíng）材成品的表麵質量；

　　7、塗膜的一些物理指標較其他表麵處理膜（mó）有明顯提高，如（rú）硬度、耐（nài）磨性（xìng），可有效地延長鋁（lǚ）型材（cái）的使用（yòng）壽命（mìng）。

　　粉末噴（pēn）塗采用（yòng）的是粉末塗料，工藝上采用的是靜電噴（pēn）塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出（chū）槍體時攜帶正電荷，與帶負（fù）電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然後經過高溫固（gù）化。也增強了塗料的吸附強度，防（fáng）止漆膜脫落。

　　從工藝本（běn）身來看，具有相當高的科技成分，調配（pèi）顏色各異的塗料，產生不同色係的裝飾（shì）效果，更（gèng）加符合（hé）室內裝飾的需要，也是與鋁型（xíng）材在建築業的應用向室內發展的趨勢（shì）相一致的（de）。特別是噴塗型材與隔熱斷橋（qiáo）的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使（shǐ）粉末噴塗型材具有了更大的發展空間，也是其（qí）他處理方式生產出來（lái）的型材所無法替代的。